QD200 200kg智能平衡吊

QD200是一款最大起重量200kg的智能平衡吊，采用电动提升及智能控制方式，辅助操作人员完成工件的提升、搬运和精准定位。

设备最大提升速度30m/min，有效提升高度2.5m，额定功率1.5kW，并配置传感器、称重检测、软限位及硬限位等功能。

适用于机械制造、汽车零部件、家电生产线、设备装配及生产线物料转运等场景，可用于200kg级工件的上下料、搬运和装配辅助。

产品特点

200kg最大起重量

QD200最大起重量为200kg，适用于200kg级工件的生产线搬运、上下料及装配作业。

对于需要频繁搬运较重工件的生产工位，可以利用智能平衡吊辅助完成工件提升和移动，减少人工直接搬运重物的劳动强度。

最大提升速度30m/min

QD200最大提升速度为30m/min，可满足生产工位中工件频繁升降的操作需求。

实际工作效率还与搬运距离、工位布局、工件取放方式等因素有关。

有效提升高度2.5m

QD200有效提升高度为2.5m，可用于不同高度位置之间的工件取放和上下料。

实际安装时需要结合现场设备高度及工件尺寸确认具体工作范围。

0.05mm定位精度

产品资料标注QD200定位精度为0.05mm。

对于需要将工件准确移动到指定位置的装配、上下料等作业，可以利用智能平衡吊辅助完成定位。

智能传感控制

设备结合传感器和控制系统进行运行控制。

当传感器无信号时，系统禁止设备运行，为设备提供相应的运行保护。

称重及超载保护

设备配置称重传感器，可以检测负载重量。

当负载超过额定起重量时，系统可进行自动保护。

软限位+硬限位

QD200配置软限位与硬限位保护装置，对设备运行范围进行限制。

技术参数

注：以上参数根据产品画册整理。实际设备配置及末端工装需要结合工件重量、尺寸和现场工位确认。

工作方式

QD200通过电动提升机构辅助完成工件升降，操作人员通过控制装置完成工件的提升、下降、移动和定位。

典型工作流程：

取料 → 提升 → 移动 → 定位 → 放置

设备负责提供主要的提升助力，操作人员参与控制和定位，适合人工仍需参与操作但工件重量较大的生产工位。

适用场景

机床上下料

QD200可以辅助操作人员完成200kg级工件的机床上下料，将工件从料区移动至加工位置。

机械零部件搬运

适用于机械加工及设备制造过程中200kg级零部件的搬运和工位转运。

汽车零部件生产

可用于汽车零部件生产过程中的工件搬运、上下料及装配辅助。

家电生产线

可用于家电生产线中的部件搬运、取放和装配辅助。

设备装配

对于需要将较重零部件移动到准确安装位置的装配工位，可以利用QD200进行辅助定位。

生产线工件转运

适用于不同生产工位之间重复进行的200kg级工件转运。

QD200适合什么工件？

QD200主要适用于最大重量200kg级的工件，例如：

• 机械加工件

• 汽车零部件

• 设备零部件

• 工装夹具

• 装配部件

• 生产线物料

• 其他200kg级工件

实际选型时，需要同时考虑末端工装重量、工件尺寸和重心位置。

末端工装

QD200可根据实际工件配置相应的吊具或专用工装。

根据工件结构，可以采用：

• 吊钩

• 机械夹具

• 专用夹具

• 吸附式工装

• 定制搬运工装

具体工装需要根据工件重量、尺寸、形状和抓取位置确定。

对于200kg级工件，还应将末端工装自身重量纳入整体承载能力的计算和确认。

精准定位应用

QD200定位精度参数为0.05mm，可用于对工件定位有要求的生产工位。

例如：

设备上下料

将工件准确移动到加工设备指定位置。

工件装配

辅助操作人员将较重零部件移动至装配位置。

工装定位

辅助工装或部件取放，减少人工搬运过程中反复调整的工作量。

实际定位效果还会受到工件重量、工装结构、设备安装条件以及操作方式等因素影响。

QD200提升速度

QD200最大提升速度为30m/min。

对于需要反复进行工件升降的生产工位，较高的提升速度可以缩短工件上下移动所需时间。

但实际生产节拍还与水平移动距离、取放动作和操作流程有关，因此不能单纯以提升速度判断整体效率。

安全保护功能

QD200配置多项保护功能。

传感器保护

当传感器无信号时，系统禁止设备运行。

超载保护

称重传感器检测负载，当超过额定起重量时进行自动保护。

软限位

通过控制系统限制设备运动范围。

硬限位

通过机械限位结构进一步限制运动范围。

安装方式

根据生产现场条件，QD200可以采用相应的安装结构。

常见安装形式包括：

• 立柱式

• 悬臂式

• 轨道式

具体安装方式需要根据工位布局、工作范围及现场安装条件确定。

QD200选型需要提供哪些资料？

建议提供：

工件最大重量： 确认最大搬运重量。

工件尺寸： 长度、宽度、高度及外形结构。

工件重心： 确定合适的抓取位置。

提升高度： 工件需要提升的最大高度。

搬运距离： 取料点到放料点之间的距离。

末端工装： 现有吊具或计划配置的工装。

现场照片： 设备安装位置及周边生产设备情况。

根据实际资料，可以进一步确认QD200的安装方式和末端工装配置。

QD200与其他型号怎么选择？

如果工件最大重量超过200kg，应进一步考虑QD300或QD600。

如果实际工件重量在100kg以内，也可以比较QD100，避免设备规格过大。

常见问题

QD200最大可以吊多少公斤？

QD200最大起重量为200kg。实际使用时还需要考虑末端工装及附加载荷。

QD200提升速度是多少？

最大提升速度为30m/min。

QD200有效提升高度是多少？

有效提升高度为2.5m。

QD200需要多少电压？

主电源为220V±10%。

QD200定位精度是多少？

产品资料标注定位精度为0.05mm。

QD200有超载保护吗？

有。设备配置称重传感器，当负载超过额定起重量时可以进行自动保护。

QD200有上下限位保护吗？

有，采用软限位+硬限位保护装置。

QD200可以用于机床上下料吗？

可以，适用于200kg级工件的机床上下料、搬运和装配辅助。

QD200可以用于汽车零部件搬运吗？

可以，可用于汽车零部件生产过程中的工件搬运、上下料和装配辅助。

QD200和QD100有什么区别？

主要区别是最大起重量、提升速度和额定功率：

• QD100：最大起重量100kg，最大提升速度40m/min，额定功率0.75kW

• QD200：最大起重量200kg，最大提升速度30m/min，额定功率1.5kW

两者有效提升高度均为2.5m。