QD100 100kg智能平衡吊

QD100是一款最大起重量100kg的智能平衡吊，采用电动提升及智能控制方式，辅助操作人员完成工件的提升、搬运和精准定位。

设备最大提升速度可达到40m/min，有效提升高度2.5m，额定功率0.75kW，并配置传感器、称重检测、软限位及硬限位等功能。

适用于机械制造、汽车零部件、家电生产线及其他需要频繁进行工件搬运、上下料和装配的生产工位。

产品特点

100kg最大起重量

QD100最大起重量为100kg，适合100kg级工件的生产线搬运、上下料和装配辅助。

对于需要频繁进行工件取放的工位，可以通过智能平衡吊辅助完成提升和移动，减少人工搬运劳动强度。

最大提升速度40m/min

QD100最大提升速度为40m/min，在本系列四种规格中具有较高的提升速度。

对于需要频繁进行工件升降的生产工位，可以提高工件取放的操作效率。

有效提升高度2.5m

标准有效提升高度为2.5m，可满足生产线不同高度工位之间的工件取放需求。

实际安装时，需要根据设备安装高度、工件尺寸和现场空间确定具体工作范围。

精准定位

产品资料标注定位精度为0.05mm。

对于需要将工件准确移动至指定位置的装配和上下料工位，可以利用智能平衡吊进行辅助定位。

智能传感控制

设备采用传感器及控制系统进行运行控制。

当传感器无信号时，系统禁止设备运行，为设备运行提供相应的控制保护。

超载保护

设备配置称重传感器，可以检测当前负载重量。

当负载超过额定起重量时，系统可进行自动保护。

软限位+硬限位

设备采用软限位和硬限位双重限位结构，对设备运动范围进行控制。

技术参数

注：以上参数根据产品画册整理，具体设备配置及末端工装需要根据实际工件和现场工位确认。

工作方式

QD100通过电动提升机构辅助完成工件升降，操作人员控制设备完成工件的取放、移动和定位。

典型操作流程为：

取料 → 提升 → 移动 → 定位 → 放置

智能平衡吊主要承担工件提升及搬运过程中的助力，操作人员仍然参与设备控制和工件定位。

这种工作方式适合需要人工操作，但工件重量和搬运频率又使传统人工搬运劳动强度较大的生产工位。

适用场景

生产线工件搬运

用于生产线上100kg级工件在不同工位之间的转运。

机床上下料

可辅助操作人员完成工件从料区到机床加工位置的取放和转移。

汽车零部件搬运

适用于汽车零部件生产过程中的工件搬运、上下料及装配辅助。

家电生产线

可用于家电生产线上部件的搬运、取放和装配辅助。

机械装配

对于需要精准移动和定位的机械零部件，可以利用QD100进行辅助搬运和装配。

工装搬运

适用于100kg级工装及生产辅助部件的取放和转运，具体需要根据工件形状及末端工装确定。

QD100适合什么样的工件？

QD100主要适用于最大重量100kg级的工件。

例如：

• 机械零部件

• 汽车零部件

• 家电生产部件

• 工装夹具

• 装配部件

• 生产线物料

• 其他100kg级工件

实际选型时不能只看工件重量，还需要考虑末端工装重量、工件尺寸、重心以及抓取方式。

末端工装

QD100可以根据实际工件配置相应的末端吊具或专用工装。

根据工件结构不同，可以采用：

• 吊钩

• 机械夹具

• 专用夹具

• 吸附式工装

• 定制搬运工装

具体工装形式需要根据工件重量、形状、尺寸和抓取位置确定。

精准定位适合哪些作业？

QD100定位精度参数为0.05mm，因此比较适合需要工件准确取放和定位的生产作业。

例如：

工件取放

将工件从料架取出并移动至加工设备。

设备上下料

将工件准确放置到机床或生产设备指定位置。

装配定位

将零部件移动至装配位置，辅助操作人员完成后续装配。

需要注意的是，实际定位效果还会受到工件重量、末端工装、设备安装条件和操作方式等因素影响。

QD100提升速度有什么优势？

QD100最大提升速度为40m/min。

对于生产线上需要频繁进行升降操作的工位，较高的提升速度可以减少单次工件升降所需要的时间。

不过实际工作效率并不只取决于提升速度，还与工件搬运距离、操作流程和工位布局有关。

安全保护功能

QD100配置多项设备保护功能。

传感器保护

当传感器无信号时，系统禁止设备运行。

超载保护

通过称重传感器检测负载，当超过额定负载时进行自动保护。

软限位

通过控制系统限制设备运行范围。

硬限位

通过机械限位结构进一步限制运动范围。

这些功能共同用于设备运行过程中的保护控制。

安装方式

根据现场工位及生产线布局，QD100可以配置相应的安装结构。

常见形式包括：

• 立柱式

• 悬臂式

• 轨道式

具体安装方式需要结合设备安装位置、工件取放点和实际工作范围确认。

QD100选型需要提供哪些参数？

为了确认QD100是否适合实际工位，建议提供：

工件重量： 最大工件重量。

工件尺寸： 长度、宽度、高度及外形结构。

提升高度： 工件需要提升的高度。

搬运距离： 取料点与放料点之间的距离。

抓取方式： 吊钩、夹具、吸附或其他工装。

工作频率： 每小时或每天大约需要搬运多少次。

现场照片： 设备安装位置和周边生产设备照片。

根据这些资料，可以进一步确认设备安装方式及末端工装。

QD100与其他型号怎么选？

本系列还有QD200、QD300和QD600三个规格。

如果实际工件重量超过100kg，应进一步选择更高承载规格，而不是让QD100超负荷工作。

常见问题

QD100最大可以吊多少公斤？

QD100最大起重量为100kg。实际使用时还需要考虑末端工装及其他附加载荷。

QD100提升速度是多少？

最大提升速度为40m/min。

QD100提升高度是多少？

有效提升高度为2.5m。

QD100需要多少电压？

主电源为220V±10%。

QD100定位精度是多少？

产品资料标注定位精度为0.05mm。

QD100有超载保护吗？

有。设备配置称重传感器，当负载超过额定起重量时可以进行自动保护。

QD100有上下限位保护吗？

有，设备采用软限位+硬限位保护装置。

QD100适合机床上下料吗？

适合，可用于100kg级工件的机床上下料、生产线搬运和装配辅助。

QD100可以用于汽车零部件搬运吗？

可以，适用于汽车零部件生产过程中的工件搬运和上下料，具体需要根据工件重量和末端工装确定。

QD100和普通电动葫芦有什么区别？

QD100定位于生产工位中的智能助力搬运，配置传感器、称重检测、软限位、硬限位等功能，并强调工件的操作和定位。具体与普通电动葫芦的差异还需要结合实际配置和应用场景进行比较。