智能平衡吊

智能平衡吊是一种用于生产线工件搬运、上下料和装配辅助的电动助力设备，适用于机械、汽车、家电等行业的生产工位。

设备通过电动提升机构、传感器及控制系统辅助完成工件的升降和搬运，操作人员可以直接控制设备进行工件取放和定位。相比传统人工搬运，智能平衡吊能够减少重复搬运的劳动强度，并提高工件搬运和装配过程中的操作便利性。

本系列提供 QD100、QD200、QD300、QD600 四种规格，最大起重量覆盖100kg至600kg，可根据工件重量、提升高度、提升速度及实际工位需求进行选型。

产品系列

通用参数

• 主电源：220V±10%

• 保护装置：软限位+硬限位

• 定位精度：0.05mm

• 噪音：≤70dB

不同型号的最大起重量、提升速度、有效提升高度和额定功率有所不同，应根据实际工况选择对应规格。

产品特点

电动助力搬运

智能平衡吊采用电动提升方式辅助工件搬运，操作人员可以控制设备完成工件提升、下降和移动，减少人工直接搬运重物的劳动强度。

精准定位

产品资料标注定位精度可达到0.05mm，适合对工件取放、装配和定位有一定要求的生产工位。

对于需要将工件准确移动至指定位置的装配作业，可以利用智能平衡吊辅助完成定位。

智能控制

设备结合传感器及控制系统进行运行控制，为工件搬运和操作提供电动助力。

产品资料显示，当传感器无信号时，系统禁止设备运行，可用于设备运行过程中的安全控制。

负载保护

设备配置称重传感器，可检测负载重量。当负载超过额定负载时，设备可进行自动保护。

这一功能可以在设备使用过程中对超载状态进行控制。

软限位+硬限位

设备采用软限位与硬限位保护方式，对提升运行范围进行限制。

通过多重限位结构，可以降低设备超出规定行程运行的风险。

多种承载规格

本系列提供100kg、200kg、300kg和600kg四种规格，可以覆盖从轻型工件到600kg级较重工件的搬运需求。

技术参数

适用行业

机械制造

适用于机械零部件生产、工件装配、机床上下料以及生产线工件转运。

汽车制造

可用于汽车及汽车零部件生产过程中工件的搬运、装配和上下料辅助。

家电制造

适用于家电生产线中的部件搬运、装配及工位转运。

生产线装配

对于需要频繁取放和定位的生产工位，可以使用智能平衡吊辅助操作人员完成工件搬运。

工件上下料

适用于加工设备及生产设备的上下料作业，可根据工件重量选择不同承载规格。

智能平衡吊适合哪些工作？

智能平衡吊主要用于生产过程中需要频繁搬运、提升、下降和定位的工件。

典型作业流程包括：

取料 → 提升 → 移动 → 定位 → 放置

操作人员负责控制设备及工件位置，智能平衡吊承担工件提升和移动过程中的主要机械助力。

因此，它比较适合人工仍然需要参与操作，但工件重量又使人工搬运劳动强度较大的生产工位。

如何选择智能平衡吊？

QD100｜100kg

最大起重量100kg，最大提升速度40m/min，有效提升高度2.5m，额定功率0.75kW。

适合100kg级工件的快速搬运和上下料。

QD200｜200kg

最大起重量200kg，最大提升速度30m/min，有效提升高度2.5m，额定功率1.5kW。

适合200kg级工件搬运、上下料和装配辅助。

QD300｜300kg

最大起重量300kg，最大提升速度15m/min，有效提升高度2.5m，额定功率1.7kW。

适合300kg级较重工件的搬运及装配作业。

QD600｜600kg

最大起重量600kg，最大提升速度7.5m/min，有效提升高度1.25m，额定功率2kW。

适合600kg级重型工件搬运及生产工位辅助。

智能平衡吊与普通起重设备有什么区别？

智能平衡吊主要面向生产工位中的人工助力搬运和精准定位。

传统起重设备更多承担重物吊运，而智能平衡吊更加注重操作人员与设备之间的配合。

操作人员可以直接控制工件的升降和移动，用于生产线上的工件取放、上下料和装配辅助。

对于需要频繁搬运并且需要人工参与定位的工位，智能平衡吊具有较好的应用价值。

定位精度0.05mm有什么作用？

产品资料标注定位精度为0.05mm。

对于装配工位而言，工件不仅需要被搬起来，还需要准确移动到指定位置。

较高的定位精度可以为工件取放和装配定位提供更好的控制基础，具体实际精度还需要结合设备配置、工件重量及使用工况确认。

智能平衡吊的安全保护

本系列产品资料中列出了多项保护功能：

传感器保护

当传感器无信号时，系统禁止设备运行。

超载保护

设备配置称重传感器，当负载超过额定负载时可进行自动保护。

软限位

通过控制系统对设备运行位置进行限制。

硬限位

设置机械限位结构，对设备运动范围进行进一步限制。

通过软限位和硬限位相结合，为设备运行提供多重保护。

安装方式

从产品结构及应用图片来看，智能平衡吊可以根据现场工位采用不同的安装结构。

常见结构包括：

• 立柱式

• 悬臂式

• 轨道式等

具体安装方式需要结合工位布局、设备重量、工作范围及现场安装条件确定。

末端工装

智能平衡吊的末端可以根据实际工件配置相应的吊具或专用工装。

不同工件的重量、形状、尺寸和抓取方式不同，因此末端工装需要根据实际应用进行选择。

常见的配置思路包括：

• 吊钩

• 专用夹具

• 吸附式工装

• 定制搬运工装

具体工装形式需要根据实际工件确认。

选型需要提供哪些参数？

如果需要选择智能平衡吊，建议提供：

工件最大重量： 确定设备的基本承载规格。

工件尺寸： 长度、宽度、高度及外形结构。

提升高度： 工件需要提升的最大高度。

搬运范围： 取料点、放料点以及设备安装位置。

操作方式： 需要怎样控制工件进行移动和定位。

末端工装： 现有吊具或需要重新设计的工装。

现场条件： 提供安装位置和周边设备照片。

根据这些信息，可以进一步确定具体型号和安装方案。

常见问题

智能平衡吊有哪几个型号？

目前提供QD100、QD200、QD300和QD600四种规格，最大起重量分别为100kg、200kg、300kg和600kg。

智能平衡吊最大可以吊多重？

本系列最大起重量为600kg，对应型号为QD600。

智能平衡吊需要多少电压？

产品资料显示主电源为220V±10%。

智能平衡吊定位精度是多少？

产品资料标注定位精度为0.05mm。

智能平衡吊有超载保护吗？

有。产品配置称重传感器，当检测到负载超过额定负载时，可以进行自动保护。

智能平衡吊有没有限位保护？

有，产品采用软限位+硬限位保护装置。

智能平衡吊适合机床上下料吗？

适合，可用于机床及其他生产设备的工件上下料、搬运和装配辅助。

QD100和QD600有什么区别？

两者主要区别在承载能力、提升速度、有效提升高度及额定功率：

QD100最大起重量100kg，提升速度40m/min，有效提升高度2.5m；

QD600最大起重量600kg，提升速度7.5m/min，有效提升高度1.25m。

应根据实际工件重量和工作要求进行选择。

产品型号

QD100｜100kg智能平衡吊
最大起重量100kg，适合100kg级工件搬运。

QD200｜200kg智能平衡吊
最大起重量200kg，适合200kg级工件搬运和上下料。

QD300｜300kg智能平衡吊
最大起重量300kg，适合300kg级工件搬运和装配辅助。

QD600｜600kg智能平衡吊
最大起重量600kg，适合600kg级重型工件搬运。