产品名称

自动送料旋铆机

自动送料旋铆机是在旋铆设备基础上集成自动送料系统，使铆钉能够自动完成整理、定向、输送和送钉，再进入旋铆加工位置完成铆接。

对于铆钉规格统一、产品结构稳定、生产批量较大的工件，采用自动送料方式可以减少人工放钉操作，使铆接过程更加连续，也方便进一步实现自动化生产。

设备可以根据实际产品选择气动旋铆机或液压旋铆机作为铆接主体，并结合产品的铆接数量和生产节拍配置相应的送料机构。

产品特点

自动整理铆钉

通过振动盘对散装铆钉进行整理和定向，使铆钉按照设定方向进入送料轨道。

自动送钉

送料轨道将整理后的铆钉输送至送钉机构，再由送钉机构将铆钉送至旋铆位置，减少人工放钉操作。

旋铆与送料一体化

将自动送料系统与旋铆主机结合，可以根据产品的实际加工要求设计整套自动铆接方案。

支持多种送料方式

根据产品使用的铆钉数量和种类，可以配置：

• 单振动盘送料

• 双振动盘送料

• 多送料机构

• 振动盘+分度盘

• 自动上下料机构

如果一个产品需要使用两种不同规格的铆钉，也可以分别配置对应的送料机构。

PLC自动控制

设备通过PLC协调送料、定位和铆接等动作，可根据实际生产工艺设置自动循环流程。

支持自动化扩展

根据客户生产需求，可以进一步增加自动取件、自动下料、分度机构等，使设备从自动送钉进一步升级为完整的自动化铆接设备。

设备组成

自动送料旋铆机通常由几个主要部分组成：

旋铆主机
根据产品铆接要求，可采用气动旋铆机或液压旋铆机。

振动盘送料系统
负责将散装铆钉进行整理、定向。

送料轨道
将整理后的铆钉稳定输送至送钉位置。

自动送钉机构
将铆钉准确送入铆接加工位置。

PLC控制系统
负责协调送料、铆接及其他自动化动作。

产品定位夹具
根据工件结构设计，使产品在铆接过程中保持稳定。

工作流程

自动送料旋铆机的基本工作流程为：

铆钉放入振动盘

↓

振动盘整理、定向

↓

送料轨道输送

↓

自动送钉

↓

工件定位

↓

旋铆加工

↓

完成铆接

根据自动化程度，还可以增加：

自动取件 → 自动下料 → 下一循环

这样就可以形成连续的自动化生产流程。

铆接主机配置

根据产品的铆接要求，可以选择不同的旋铆主机。

气动旋铆机

适合常规五金件及中小规格铆接产品，可与自动送料系统组合使用。

液压旋铆机

适合对铆接力要求较高的产品，可配置自动送料系统进行连续加工。

多送料自动旋铆设备

对于一个产品需要多个铆钉或者不同铆钉的情况，可以增加多个送料机构，实现多铆点自动加工。

适用产品

自动送料旋铆机特别适合铆钉规格相对固定、产品结构稳定、生产批量较大的产品。

可应用于：

• 门锁五金

• 合页

• 铰链

• 家具五金

• 汽车零部件

• 电器五金件

• 金属连接件

• 五金冲压件

• 机械零部件

实际设备结构需要根据产品尺寸、铆钉规格和加工工艺确定。

自动送料旋铆机适合什么生产场景？

如果目前生产过程是：

人工拿铆钉 → 人工放入工件 → 旋铆 → 取出产品

而产品每天需要重复加工大量工件，那么人工放钉本身就会成为一个比较明显的重复操作环节。

自动送料旋铆机可以把其中的铆钉整理、送料和送钉自动化。

如果进一步增加自动上下料机构，则可以继续减少人工参与。

所以这类设备比较适合：

批量生产 + 产品规格稳定 + 铆接工艺固定

的生产场景。

可根据产品定制

自动送料系统并不是简单增加一个振动盘就可以直接使用。

不同铆钉在：

• 长度

• 直径

• 头部形状

• 材料

• 重量

• 使用数量

等方面存在差异，因此送料轨道和送钉机构需要根据实际铆钉进行匹配。

同时，产品的铆接位置、铆接数量和生产节拍也会影响设备方案。

因此可以根据实际产品配置：

单送料 → 双送料 → 多送料 → 分度盘 → 自动上下料

逐步提高自动化程度。

定制流程

1. 提供产品样品

了解产品尺寸、结构及铆接位置。

2. 确定铆钉

确认铆钉的规格、形状和使用数量。

3. 确定旋铆工艺

根据产品要求选择合适的旋铆主机。

4. 设计送料系统

确定振动盘、送料轨道及自动送钉机构。

5. 设计定位夹具

根据产品结构设计工件定位方式。

6. 整机自动化集成

将送料、定位、旋铆及控制系统进行整合。

7. 样件测试

使用实际产品进行试铆，确认送料稳定性和铆接效果。