产品名称

分度盘式自动旋铆机

分度盘式自动旋铆机是一种面向批量生产的自动化铆接设备，将旋铆主机、分度盘、专用夹具和自动控制系统进行集成。

设备通过分度盘带动工件在不同工位之间循环移动，根据产品工艺依次完成上料、定位、旋铆、检测及取料等操作，从而减少人工重复搬运和定位，提高生产过程的连续性和一致性。

分度盘工位可以根据产品结构、铆接工序以及生产节拍进行设计，可选择4工位、6工位、8工位、12工位，也可以根据实际产品进行非标定制。

产品特点

多工位循环加工

通过分度盘带动工件依次进入不同加工位置，使多个工序能够在同一设备中连续完成，适合具有固定生产流程的批量产品。

工位数量灵活

根据产品工艺和生产节拍，可设计：

• 4工位

• 6工位

• 8工位

• 12工位

• 非标定制工位

并不是工位越多越好，而是根据产品实际加工步骤进行合理配置。

旋铆主机可灵活配置

根据铆钉规格、产品尺寸以及铆接要求，可以搭配不同规格的旋铆设备，包括：

• 气动旋铆机

• 液压旋铆机

• 双头旋铆机构

• 多轴同步旋铆机构

专用夹具定位

每个加工工位可以根据产品结构设计专用夹具，使工件在分度和旋铆过程中保持稳定定位，减少人工定位误差。

自动控制

设备可以采用PLC及触摸屏控制，对分度、送料、定位、铆接以及取料等动作进行统一控制。

自动化功能扩展

根据生产需求，可以增加：

• 振动盘自动送料

• 自动上料

• 自动取料

• 自动下料

• 多轴同步铆接

• 产品检测

• 不良品排出

从单纯的多工位旋铆设备，进一步扩展为完整的自动化铆接工作站。

设备组成

一套分度盘式自动旋铆机通常由以下模块组成：

旋铆加工单元
根据产品的铆接要求选择合适的旋铆主机。

分度盘
负责带动工件在不同加工工位之间循环转位。

专用夹具
根据产品形状和铆接位置进行定位与固定。

PLC控制系统
协调分度、送料、铆接、检测和取料等动作。

自动送料系统
根据铆钉及零件形式配置振动盘、直线送料器等供料机构。

自动取料系统
完成加工后产品的自动取出，为下一循环做好准备。

自动旋铆工作流程

根据不同产品，设备可以采用类似的工作流程：

人工或自动上料 → 工件定位 → 分度盘转位 → 旋铆加工 → 检测/其他工序 → 再次分度 → 成品取出

具体工序和自动化方式可以根据产品结构进行调整。

适用产品与行业

分度盘式自动旋铆机比较适合产品结构固定、铆接工序重复、生产批量较大的产品。

可应用于：

• 五金制品

• 门窗五金

• 锁具

• 合页

• 铰链

• 家具五金

• 汽车零部件

• 机械零部件

• 电子电器零部件

• 金属连接件

尤其适合将原本的人工上料、定位、铆接、取料流程进行自动化改造。

可根据产品定制

这类设备属于非标自动化设备，并没有一个完全固定的通用结构。

在方案设计时，可以根据客户的：

• 产品尺寸

• 产品材料

• 铆钉规格

• 铆接位置

• 铆接数量

• 生产节拍

• 上下料方式

• 自动化程度

确定分度盘工位数量、旋铆主机规格、夹具结构以及送料方式。

例如可以设计：

旋铆机 + 4工位分度盘 + 人工上下料

也可以设计成：

旋铆机 + 6工位分度盘 + 自动送料

对于自动化程度要求较高的项目，还可以采用：

多工位分度盘 + 多轴同步旋铆 + 自动送料 + 自动上下料

最终根据实际产品和产量进行配置，而不是简单套用固定机型。

适合什么样的生产需求？

如果目前生产过程中存在：

人工放料 → 人工定位 → 人工铆接 → 人工取料

这样的重复操作，而且产品型号比较固定、订单量较大，那么分度盘式自动旋铆机就比较适合进行自动化升级。

它的价值并不只是“把旋铆机自动化”，而是把送料、定位、铆接、检测和取料几个环节组合起来，让整个生产流程更加连续。

定制流程

1. 提供产品样品

了解产品尺寸、材料、铆接结构及加工要求。

2. 确定铆接工艺

确认铆钉规格、铆接位置及所需的旋铆方式。

3. 确定自动化方案

根据生产节拍确定分度盘工位、送料方式以及上下料方式。

4. 设计专用夹具

针对产品结构设计定位和支撑机构。

5. 确定旋铆主机

根据产品和铆接要求选择合适的旋铆主机。

6. 整机集成

完成机械结构、送料系统、控制系统及自动化机构的组合。

7. 样品测试

通过实际产品进行试铆，确认铆接效果并进一步调整设备方案。