直臂式智能平衡吊
型号:
最大起吊重量:
有效起升高度:
活动半径:
适用领域:
直臂式智能平衡吊是一种采用直臂结构和钢丝绳智能葫芦组合的工业搬运设备,主要用于工件的起吊、搬运、定位及工位间转运。设备将直臂式悬臂结构与智能跟随葫芦结合,通过手柄操作或跟随控制,使操作人员能够更加轻便地完成工件搬运。
与传统电动葫芦相比,直臂式智能平衡吊不仅具备电动提升功能,还能够配合智能控制系统实现更加灵活的跟随操作。操作人员可直接控制吊具及工件进行升降和移动,减少反复操作按钮带来的工作负担,提高人工搬运过程中的操作便利性。
设备采用直臂式结构,悬臂沿固定方向伸展,结构形式简单、工作区域明确,适合在固定生产工位进行重复性搬运作业。前端配置钢丝绳智能葫芦,可根据不同工件重量选择80kg、150kg、300kg及600kg不同规格。
产品特点
1. 直臂结构,适合固定工位搬运
设备采用立柱与直臂组合结构,悬臂向前延伸形成搬运工作区域,结构紧凑,适合布置在生产线、装配工位、加工设备周边等固定作业区域。
2. 钢丝绳智能葫芦
直臂前端配置钢丝绳智能葫芦,通过电动提升机构完成工件升降,并结合智能控制实现轻便操作。
根据不同搬运重量,可选择80kg、150kg、300kg和600kg不同提升规格。
3. 智能跟随操作
设备的主要特点是智能葫芦跟随操作。操作人员可以通过对吊具或工件的操作控制提升动作,使工件搬运过程更加自然、灵活,降低人工反复搬运和操作控制器的工作强度。
4. 提升高度适合工位作业
直臂式智能平衡吊主要面向工位搬运和上下料场景,提升高度通常约为1.6m,更适合生产设备周边、装配工位及物料转运等实际作业需求。
5. 悬臂工作范围灵活
直臂可根据现场工位需求配置相应长度,形成一定范围内的旋转及搬运区域。图示结构支持约270°摆臂,可覆盖较大的工位操作空间。
6. 多种承载规格
系列产品提供多种承载能力:
80kg:适用于小型工件及轻型物料搬运
150kg:适用于中小型工件搬运及装配
300kg:适用于较重工件的生产搬运
600kg:适用于较大重量工件及工业物料搬运
可根据工件重量、尺寸、搬运距离及现场工位条件进行型号选择。
产品系列
| 型号 | 最大起吊重量 | 主要应用 |
|---|---|---|
| 直臂式智能平衡吊 80kg | 80kg | 小型工件、零部件及轻型物料搬运 |
| 直臂式智能平衡吊 150kg | 150kg | 工件装配、上下料及工位转运 |
| 直臂式智能平衡吊 300kg | 300kg | 中型工件、机械零部件搬运 |
| 直臂式智能平衡吊 600kg | 600kg | 较重工件及工业物料搬运 |
典型应用场景
直臂式智能平衡吊主要适用于需要频繁进行工件起吊、搬运和定位的生产工位,例如:
机械制造工位
五金加工
汽车零部件生产
工件装配
设备上下料
生产线物料转运
工装及夹具搬运
工件翻转及定位辅助
对于重量较大的工件,可以根据实际工件形状配置吊钩、吊具、夹具、真空吸盘等末端工具,以适应不同搬运需求。
如何选择直臂式智能平衡吊
选择设备时,首先需要根据工件实际重量确定提升规格,同时还需要考虑工件尺寸、搬运方向、工作半径、提升高度以及现场安装条件。
80kg和150kg规格更适合轻型工件及装配作业;300kg规格适合常见工业工件搬运;600kg规格则主要用于较重工件的起吊及工位转运。
如果现场需要覆盖较大的操作范围,还需要结合直臂长度及立柱安装位置进行整体配置。
直臂式与折臂式智能平衡吊的区别
直臂式智能平衡吊和折臂式智能平衡吊都采用智能跟随葫芦进行工件提升和搬运,但两者的机械结构不同。
直臂式采用单一直臂结构,工作方向更加明确,适合固定工位及相对规则的搬运区域;折臂式采用折叠臂结构,能够通过臂体的折叠改变工作位置,更适合需要灵活调整搬运轨迹的作业场景。
因此,实际选型时应根据现场工位布局、工作半径、搬运路线及设备安装条件进行选择。
非标定制
不同生产现场的工件重量、尺寸、搬运距离和工位布局存在差异。烜卓科技可根据实际使用需求,对直臂长度、安装方式、智能葫芦规格以及末端吊具进行匹配和配置。
如标准型号无法满足实际工况,可根据现场条件进行针对性的设备设计与定制。
常见问题
直臂式智能平衡吊最大可以吊多重?
目前该系列可根据需求提供80kg、150kg、300kg和600kg不同承载规格,具体型号应根据工件实际重量及使用工况选择。
直臂式智能平衡吊提升高度是多少?
该系列主要用于工位搬运和上下料作业,通常提升高度约为1.6m,具体提升高度需要根据设备配置及实际工况确定。
直臂式智能平衡吊是怎么操作的?
设备采用钢丝绳智能葫芦,通过智能控制实现工件提升,并可进行跟随式操作。操作人员可以更加直接地控制工件的升降和搬运。
直臂式智能平衡吊可以安装什么吊具?
根据工件不同,可以配置吊钩、夹具、真空吸盘等末端吊具,具体需要根据工件重量、尺寸和材质进行选择。
直臂式和折臂式应该怎么选?
如果搬运区域相对固定、工作方向比较明确,直臂式结构通常更加合适;如果需要更灵活地调整搬运位置和工作轨迹,可以考虑折臂式智能平衡吊。
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