环链智能平衡吊

环链智能平衡吊是一种将直臂式悬臂结构与智能环链提升设备结合的工业搬运设备，主要用于工件的起吊、搬运、上下料及定位作业。

设备前端配置智能环链提升设备，通过手动模式、浮动模式及自动浮动等功能，使操作人员能够更加轻便地完成工件的提升和移动。相比传统环链电动葫芦，智能环链提升设备能够根据操作方式提供更加灵活的工件控制，为重复性搬运和工位辅助作业提供更加便利的解决方案。

烜卓科技环链智能平衡吊采用直臂式结构，设备可安装于固定生产工位，通过悬臂旋转覆盖一定工作区域。根据实际搬运重量，可以选择不同承载规格，并根据工件特点配置吊钩、夹具及其他专用吊具。

目前环链智能提升设备可提供125kg、250kg、500kg等规格，并可根据实际项目需求配置更大承载能力的产品。

产品特点

1. 直臂式结构

环链智能平衡吊采用立柱与直臂组合结构，智能环链提升设备安装在直臂前端。

直臂结构适合固定生产工位，可以围绕立柱进行旋转，在一定工作范围内完成工件的起吊和转运。

相比需要复杂轨迹调整的搬运设备，直臂式结构工作区域更加明确，适合生产线、装配工位及加工设备周边使用。

2. 智能环链提升设备

设备前端采用智能环链提升设备，通过环链完成工件的升降。

现有智能环链提升设备包括 IAH-125、IAH-250、IAH-500 等规格，对应起重重量分别为125kg、250kg和500kg。

根据说明书，三种规格的手握速度及悬浮速度分别为：

• IAH-125：16m/min

• IAH-250：12m/min

• IAH-500：8m/min

三种型号额定功率均为1.2kW，输入电压均为单相AC 220V。

3. 浮动模式

环链智能提升设备支持浮动模式。

在锁止模式下进入浮动模式后，操作人员可以直接扶着负载向上或向下运行，实现负载的上下运动，从而减少传统吊装设备需要反复操作按钮的过程。

浮动模式还可以对速度、灵敏度、操作力等参数进行设置，使设备能够根据不同工件和操作需求调整操作手感。

4. 自动浮动功能

设备支持自动浮动功能。

通过设置检测重量和检测时间，当负载满足设定的重量条件，并持续达到设定时间后，系统可以自动进入浮动模式。

系统最多可以设置10组检测重量范围，可根据不同工件设置相应的自动浮动条件。

这一功能特别适合需要重复搬运不同重量工件的生产工位。

5. 手动模式与锁止模式

设备支持手动模式。

操作人员握住滑动把手后，设备进入手动模式，可以通过滑动把手控制设备上下运行；松开把手后，设备进入锁止模式并缓慢停止。

通过不同操作模式，可以根据实际工件搬运需求选择相应的控制方式。

6. 多级速度调节

智能环链提升设备支持手动速度、浮动速度、快档速度及慢档速度设置，并提供1-10级速度调节。

同时可以设置浮动灵敏度，对浮动模式下的加减速进行调整。

因此，在不同重量和不同搬运工况下，可以对设备运行速度和操作手感进行调整。

7. 虚拟限位功能

设备支持虚拟上限位、虚拟下限位、上减速点、下减速点及上速度恢复点设置。

通过设置虚拟位置，可以根据实际工位需求限制设备的运行范围，并在接近设定位置时进行减速。

对于固定生产工位，这种功能可以帮助设备按照预设工作区域运行。

8. 过载保护

智能环链提升设备具有过载检测功能。

系统可以设置过载门限值，当负载重量超过设定的过载门限时，设备会进入过载报警状态，并禁止向上提升负载，但仍可进行下降运行。

说明书给出的过载门限设置范围为额定载重量的10%-110%。

9. 防反弹模式

设备支持防反弹模式。

在浮动模式下，当负载重量发生变化时，系统可以通过过速检测或过力检测方式停止运行，从而减少因负载突然减轻而导致吊钩快速向上运动的情况。

该功能可以根据实际使用需求进行设置。

10. 多种承载规格

环链智能平衡吊可以根据工件重量选择不同规格。

目前智能环链提升设备资料中包含：

IAH-125、IAH-250和IAH-500的参数来源于现有智能环链提升设备说明书；1000kg型号为新增规格，具体技术参数需要根据最终配置确认。

适用领域

环链智能平衡吊主要适用于需要频繁起吊、搬运和定位工件的工业生产场景，包括：

• 机械制造

• 五金加工

• 汽车零部件

• 机械装配

• 生产线搬运

• 设备上下料

• 工装夹具搬运

• 工件定位

• 工位物料转运

尤其适合固定生产工位中的重复性搬运作业。

适合搬运哪些工件？

环链智能平衡吊可以根据实际承载规格用于不同重量的工业工件。

常见搬运对象包括：

• 机械零部件

• 五金加工件

• 汽车零部件

• 工装夹具

• 模具

• 设备零部件

• 装配工件

• 生产线物料

实际设备选型需要根据工件重量、吊具重量、工件尺寸、重心及现场工况进行确定。

末端吊具配置

智能环链提升设备下方可以根据工件特点配置不同末端吊具。

常见形式包括：

• 吊钩

• 机械夹具

• 专用吊具

• 真空吸盘

• 定制工装

对于形状特殊、重心不规则或需要特定姿态搬运的工件，可以根据实际工况设计配套吊具。

环链智能平衡吊的工作方式

设备通常安装于固定生产工位。

操作人员将吊具连接到工件后，通过智能环链提升设备完成工件提升，再利用直臂结构的工作范围将工件移动至目标位置。

在需要更加轻便操作的场景下，可以进入浮动模式，直接扶持负载进行上下运动。

对于重复性生产任务，还可以设置自动浮动条件，使设备在满足设定重量和时间条件后自动进入浮动模式。

环链与钢丝绳智能平衡吊怎么选择？

直臂式智能平衡吊可以根据项目需求配置不同类型的智能提升机构。

环链智能平衡吊

采用环链智能提升设备，适合需要较长提升行程以及环链提升方式的工位搬运需求。

现有环链智能提升设备资料中的提升高度为3-8m。

钢丝绳智能平衡吊

采用钢丝绳智能葫芦，适合固定工位内的智能跟随搬运和上下料作业。

两种形式都可以结合直臂式悬臂结构使用，最终可以根据工件重量、提升高度、工作范围及现场条件进行选择。

环链智能平衡吊与普通电动葫芦有什么区别？

普通电动葫芦主要通过控制按钮完成提升和下降，而智能环链提升设备除了手动控制外，还具备浮动模式和自动浮动功能。

在浮动模式下，操作人员可以直接扶着负载进行上下操作；自动浮动模式则可以根据预设重量和时间条件自动进入浮动状态。

因此，智能环链提升设备更加适合需要频繁人工参与搬运和定位的工位。

非标定制

不同工厂的工件重量、尺寸、搬运距离及生产工位布局存在差异。

烜卓科技可以根据实际工况，对直臂长度、设备安装位置、智能环链提升设备规格以及末端吊具进行配置。

对于标准规格无法满足实际需求的项目，可根据工件重量、提升高度、工作范围及现场安装条件进行针对性的设备设计与配置。

常见问题

环链智能平衡吊可以做多大吨位？

目前已有智能环链提升设备资料包含125kg、250kg和500kg规格，并可根据项目需求增加更大承载规格。

目前规划增加1000kg规格，具体技术参数以最终设备配置为准。

环链智能平衡吊提升高度是多少？

现有智能环链提升设备说明书给出的提升高度为3-8m。具体设备安装后可用提升高度还需要结合直臂结构、安装高度和现场工况确定。

环链智能提升设备可以跟随操作吗？

设备支持手动模式和浮动模式。在浮动模式下，操作人员可以直接扶着负载向上或向下运行，实现负载上下运动。

什么是自动浮动？

自动浮动是设备根据预设的检测重量和检测时间，在负载满足条件后自动进入浮动模式的功能。

系统最多可以设置10组检测重量条件。

环链智能平衡吊有过载保护吗？

有。系统可以设置过载门限，当检测到负载超过设定值时会进入过载报警，并限制向上提升。

可以配置不同吊具吗？

可以。可以根据工件重量、形状、尺寸及搬运方式配置吊钩、夹具、真空吸盘或专用吊具。